Ang termino nga hemming adunay gigikanan sa paghimo sa panapton diin ang ngilit sa panapton gipilo sa kaugalingon ug dayon gitahi.Sa sheet metal hemming nagpasabot sa pagpilo sa metal balik sa iyang kaugalingon.Kung nagtrabaho sa usa ka Brake Press hems kanunay nga gihimo sa usa ka proseso nga duha ka lakang:
Paghimo usa ka liko nga adunay Acute Angle Tooling sa metal, ang 30 ° mas gusto apan ang 45 ° molihok alang sa pipila nga mga kahimtang.
Ibutang ang acute bend sa ilawom sa usa ka flattening bar ug gamita ang igo nga pressure aron mahuman ang pagsira sa liko.
Ang unang lakang gihimo sama sa bisan unsang regular nga acute angle bend.Ang ikaduhang yugto sa proseso sa hemming nanginahanglan dugang nga kahibalo kung giunsa sa bahin sa Brake Press operator ug tool designer tungod kay ang anggulo sa sheet metal, ang flattening bar gusto nga mag-slide paubos ug layo sa sheet metal.Dugang pa, ang piraso sa trabaho gusto nga mag-slide gikan sa taliwala sa mga bar.Kining duha ka puwersa nailhan nga mga puwersa sa pagduso.
Ilustrasyon Sa Mga Kusog sa Pagduso Gikan sa Hemming Sheet Metal
Nagkinahanglan kini nga ang flattening die gidisenyo aron makasugakod sa mga pwersa sa pagduso ug magpabilin nga patag.Dugang pa, kini nagkinahanglan nga ang operator magbutang ug puwersa sa unahan batok sa sheet metal aron mapugngan kini gikan sa pag-slide gikan sa die.Kini nga mga pwersa labing prominente sa mas baga nga mga piraso sa trabaho nga adunay mas mugbo nga mga flanges.Uban niini nga mga butang sa hunahuna atong susihon ang tulo sa labing kasagaran nga mga porma sa hemming set up ug tooling nga magamit alang sa press brakes.
Multi Tool Setup, Acute Tooling ug Flattening Die
Ang pinakasimple nga porma sa hemming set up mao ang paghiusa sa duha ka lain-laing mga setup.Ang una mao ang usa ka acute setup, diin ang 30 ° bend gihimo gamit ang standard tooling.Sa diha nga ang unang liko gihimo ang bahin mahimong ibalhin ngadto sa laing makina, o ang usa ka bag-ong setup ibutang sa orihinal.Ang ikaduha nga setup usa ka yano nga flattening bar.Ang liko gibutang sa ilawom sa flattening bar ug gisirhan.Kini nga setup wala magkinahanglan og bisan unsang espesyal nga himan ug mahimong mas maayo alang sa mugbo nga mga dagan, mga prototype o mga tindahan sa trabaho nga kinahanglan magporma og lain-laing mga gitas-on sa sidsid.Ingon nga indibidwal nga mga piraso sa Brake Press Tooling ang acute tooling ug flattening bar kay daghan kaayo, ug makadugang og bili sa gawas sa hemming.Ang draw backs niini nga sistema mao ang klaro nga kinahanglanon sa duha ka talagsaon nga mga setup, ingon man walay thrust control sa proseso sa flattening.
Duha ka Stage Hemming Punch ug Die Combination
Ang duha ka yugto nga hemming die molihok pinaagi sa paggamit sa lawom nga channeled die ug usa ka acute sword punch.Ang una nga liko naggamit sa agianan ingon nga av nga pagbukas sa hangin nga nagporma sa liko.Sa ikaduhang yugto ang suntok modausdos ngadto sa kanal samtang ang suntok gisirado ug ang ngilit sa suntok gigamit sa pagpatag sa sheet metal.Ang paglingkod sa suntok sa sulod sa channel sa die nag-redirect sa puwersa sa pagduso ngadto sa die, nga mahimong mas dali nga makuha kaysa sa suntok mismo.Ang disbentaha alang sa kini nga matang sa mamatay mao nga kini halos nanginahanglan usa ka kontrol sa CNC.Tungod sa kalainan sa gitas-on tali sa stroke sa una ug ikaduha nga yugto sa pag-adjust sa mano-mano mahimong kaayo nga panahon nga nagaut-ut.Dugang pa nga kini nga matang sa mamatay dali nga mabahin gikan sa sobra nga tonelada, nga nagpalig-on sa panginahanglan alang sa mga luwas nga kontrolado sa kompyuter.
Tulo ka Stage Hemming Punch Ug Mamatay
Ang uban nga labing kasagaran nga porma sa tooling nga gidisenyo alang sa pagmugna og mga sidsid mao ang tulo ka yugto, o accordion type punch and die.Ang v opening naglingkod sa ibabaw sa usa ka spring loaded pad, nga naglingkod ibabaw sa usa ka bottom pad.Sa unang yugto ang acute bend gihimo sa v opening human ma-compress ang spring ug ang ibabaw nga pad gipalingkod sa ubos nga pad.Sa ikaduhang yugto ang ibabaw nga laking karnero gibakwi ug ang mga tubod tali sa ibabaw ug ubos nga pad ibalik kini sa orihinal nga posisyon niini.Ang sheet metal unya ibutang sa taliwala sa ibabaw ug sa ubos nga pad ug ang suntok gisirad-an sa pagbalhin sa tonelada pinaagi sa v die.Espesyal nga kahupayan gihatag ngadto sa v mamatay sa pagtugot niini nga himan sa himan interaksyon.Ang giya tali sa taas ug ubos nga pad nagpugong sa mga pwersa sa pagduso nga makaapekto sa nahabilin nga tooling.Ang ubos nga die naghatag usab sa operator og butang nga iduso ang work piece batok sa pagpugong sa sheet metal gikan sa pag-slide.Kini nga himan gipalabi alang sa mekanikal, dili CNC, mga preno tungod kay ang kalainan sa mga gitas-on sa stroke gamay ra kaayo, nga naghimo sa pag-adjust nga dili kaayo makagugol sa oras.Kini nga set up nagtugot usab kanimo sa paggamit sa usa ka standard acute punch.
Tonnage Gikinahanglan Alang sa Hemming
Ang tonelada nga gikinahanglan alang sa hemming magdepende sa kalig-on sa imong materyal, sa gibag-on niini ug labaw sa tanan kung unsa nga klase sa sidsid ang gusto nimo maporma.Ang pagtulo sa luha ug bukas nga mga sidsid wala magkinahanglan ug halos kadaghanon sa tonelada sama sa usa ka patag nga sidsid.Kini tungod kay gamay ra ang imong pagbag-o sa sulod nga radius, sa panguna gipadayon nimo ang pagliko sa 30 °.Kung imong gipatag ang metal naghimo ka usa ka tupi ug gitangtang ang sulod nga radius.Karon imong giporma ang metal kay sa pagduko lang niini.Sa ubos makita nimo ang usa ka hemming tonnage chart alang sa cold rolled steel.
Gigamit Alang sa Hems
Ang mga sidsid kasagarang gigamit sa pagpatuman pag-usab, pagtago sa mga pagkadili hingpit ug paghatag og mas luwas nga bahin sa pagdumala.Kung ang usa ka disenyo nagtawag alang sa usa ka luwas, bisan ang sulab ang dugang nga gasto sa materyal ug pagproseso sa usa ka sidsid kanunay nga gipalabi sa ubang mga proseso sa pagtambal sa ngilit.Ang mga tigdesinyo kinahanglan nga motan-aw lapas sa usa ka gamay nga patag nga sidsid aron matambalan ang mga sulud.Ang pagdoble sa usa ka sidsid makahimo og usa ka sidsid nga hingpit nga luwas nga madumala nga walay halos pagtagad sa inisyal nga kalidad sa sidsid.Ang pagdugang sa usa ka sidsid sa 'tunga' sa usa ka profile sa bend mahimong magbukas sa mga pultahan sa lainlaing mga profile nga dili mahimo kung wala ang mga fastener o welding.Bisan kung walay sopistikado nga mga makina sa pagtahi, ang kombinasyon sa duha ka sidsid makahimo og lig-on, hugot nga mga lutahan nga adunay gamay o gamay nga pagkabit.Ang mga sidsid mahimo pa gani nga gamiton sa estratehikong pagdoble sa gibag-on sa metal sa mga dapit sa usa ka bahin nga nagkinahanglan og dugang nga suporta.Ang mga sidsid nga gigamit sa industriya sa serbisyo sa pagkaon kinahanglan nga hapit kanunay nga sirado alang sa sanitary nga katuyoan (lisud kaayo limpiyohan sa sulod sa pultahan).
Doble nga Hem Edge - Hem Ug Doble nga Gibag-on nga Metal Bend Alang sa Suporta - Paggamit Usa ka Hem Aron Makahimo Mga Advanced nga Profile
Pagdeterminar sa Patag nga mga Sumbanan sa Sidsid
Ang patag nga sumbanan sa usa ka sidsid dili kalkulado sa parehas nga paagi sa usa ka tipikal nga liko.Kini tungod sa kamatuoran nga ang mga hinungdan sama sa Outside Setback ug ang K-Factor nahimong walay kapuslanan samtang ang tumoy sa liko mobalhin ngadto sa walay katapusan.Ang pagsulay sa pagkuwenta sa allowance alang sa usa ka sidsid nga sama niini mosangpot lang sa kahigawad.Hinuon usa ka lagda sa kumagko nga 43% nga gibag-on sa materyal ang gigamit sa pagkalkula sa allowance.Pananglitan kung ang among materyal mao ang .0598 "ug gusto namon nga makab-ot ang usa ka 1/2" hem kuhaon namon ang 43% sa .0598, .0257 ug idugang kana sa 1/2" nga naghatag kanamo 0.5257".Busa kinahanglan natong biyaan ang 0.5257 "sa katapusan sa patag nga sumbanan aron makab-ot ang 1/2" nga sidsid.Kini kinahanglan nga matikdan nga kini nga lagda sa kumagko dili 100% tukma.Kung interesado ka sa paghimo sa usa ka taas nga katukma nga sidsid kinahanglan nimo kanunay nga iduko ang usa ka sample nga piraso, sukda ug i-adjust ang imong mga layout.Maalamon nga buhaton kini alang sa imong kasagarang giputos nga mga materyales ug paghimo og tsart alang sa umaabot nga pakisayran.Ang minimum nga gidak-on o gitas-on sa usa ka sidsid matino pinaagi sa imong pagbukas sa imong die.Maalamon nga susihon ang gitas-on sa imong sidsid pagkahuman sa pagduko tungod kay ang katapusang lakang sa pagpatag sa metal mahimong dili matag-an kung giunsa kini pag-inat ug pag-flat.Ang paggamit sa usa ka standard nga minimum nga gitas-on sa flange kinahanglan nga makapaduol kanimo alang sa kadaghanan nga mga aplikasyon.Ang paghinumdom sa Air Bend Force Chart ang minimum nga gitas-on sa flange alang sa usa ka mahait nga himan mao ang:
Oras sa pag-post: Ago-27-2021